Наши объекты
- Приемка молока;
- Термизатор молока;
- Блок нормализации молока по жиру;
- Клапанные гребенки;
- Стерилизатор молока с прямым впрыском пара;
- Бактофуга;
- Гомогенизатор;
- Асептический танк;
- 2 ULTRA CLEAN автомата розлива в ПЭТ-бутылку по 6.000 б./час с выдувными машинами;
- Групповая упаковка с роботом-манипулятором и обмотчиком стрейч-пленкой.
Монтаж проекта "под ключ".
Мощность по переработке нового завода составит 220 тонн молока-сырья в сутки.
Напомним, что завод был построен «с нуля» «в чистом поле»:
в декабре 2015 года – заключили Договор с Генеральным подрядчиком, в первой половине 2016-го – возвели здание, подвели коммуникации, осенью – получили оборудование, а к концу года успешно прошли стадию монтажа, обвязки оборудования и пуско-наладочных работ на отдельных производственных участках предприятия.
В итоге на заводе установлено современное технологическое и фасовочное оборудование ведущих мировых производителей, реализована система автоматизации производства на базе программного пакета SCADA, сотрудники предприятия прошли профессиональное обучение у представителей компаний генподрядчика.
Ключевым оборудованием всего проекта является приемно-аппаратное отделение REDA (Италия). Новая система очистки молока и бережная обработка с использованием мембранных технологий позволит сохранить натуральный вкус и свежесть производимых продуктов, а также выдержать продленные сроки хранения.
Благодаря внедрению ресурсосберегающих технологий переработки молока и, как следствие, экономии сырья, у предприятия появится возможность расширить продуктовую линейку, обновить ассортимент питьевых йогуртов, ввести новые виды термостатных продуктов.
Творожное отделение реализовано на базе оборудования OBRAM (Польша). Новейшие технологии и европейский опыт производства продукта позволят выпускать как традиционный творог, которым Дмитрогорский молочный всегда славился, так и зерненый творог со сливками, наполнителями, пластичный классический, а также ультрафильтрованный мягкий творожок и различные десерты.
Современная упаковка на линиях розлива и фасовки GALDI (пакеты ПЮР-ПАК), ASTRO (вертикальные пакеты с плоским дном), TREPKO и PFM (брикеты), AMS FERRARI (ПЭТ-бутылка) и др. обеспечит привлекательный внешний вид и сохранность продукта, а групповая упаковка MARIANI – позволит уберечь товар во время транспортировки к потребителям.
Предстоящий этап ввода в промышленную эксплуатацию потребует мобилизации всех задействованных в проекте производителей (более 15-ти международных компаний), согласования работы всех производственных участков и отладки системы автоматизации.
Надеемся, что к сезону Новый завод порадует покупателей Новой продукцией.
С нетерпением ждем открытия этого предприятия и желаем всем участникам проекта дальнейших свершений и побед!
Строительство завода "Под ключ"