Приемное отделение

• Неточности в измерении объема молока  
• Пригорания к нагревающим поверхностям пастеризатора  
• Уменьшения степени обезжиривания  
• Снижения точности автоматической нормализации в процессе обработки  
• Концентрирования воздуха в сливках, что приводит к 

• неточной нормализации по жирности  
• пригоранию сливок на поверхностях теплообменных аппаратов  
• преждевременному сбиванию сливок, приводящему к  
• потерям при производстве масла  
• налипанию жира в верхней части упаковки  

• Уменьшения стабильности кисломолочных продуктов (отделения сыворотки).

• Автоматизация учета (применение PLC и принтера)
• Учет при отсутствии воздуха (вакуумный насос)
• Измерение реального объема (индуктивные расходомеры)
• Возможность отбора проб для анализа в процессе приемки
• Макрофильтрация молока (сменные промываемые картриджи фильтров)
• Осуществление быстрой приемки
• Оптимизированная эффективность
• Возможность подключения к центральной CIP
• Легкость в эксплуатации и обслуживании

Секция приемки включает в себя:

• Резервуар для удаления избыточного воздуха
• Центробежный насос для молока 
• Вертикальный спаренный фильтр

Группа контроля давления, температуры и производительности

• Вакуумная промежуточная емкость
• Вакуумный насос
• Автоматический пробоотборник
• Принтер

Группа контроля параметров разряжения в вакуумном баке:

• Группа контроля температуры
• Группа пневмоклапанов
• Группа электропневматических клапанов
• Группа ручных клапанов и дополнительных устройств

Панель управления

• Пластинчатый теплообменник VT типа.
• Платформа, выполненная из нержавеющей  стали, предназначена для размещения частей линии.