Оборудование для приемки,
переработки, розлива и фасовки молока и молочных продуктов
+7(495) 287-12-50
Оборудование

Система UCS

Стоимость оборудования можно узнать у менеджеров по телефону:
+7(495) 287-12-50
или отправив заявку с помощью формы ниже
Опсание

Система UCS (ультра чистого розлива) позволяет значительно увеличить сроки хранения не стерилизованных пищевых продуктов, что дает преимущества при ее реализации. Принцип работы машин с системой  UCS рассмотрим на примере автомата розлива в картонные пакеты типа пюр-пак/тетра-рекс.

Дополнительные секции

Машина системы UCS разработана на базе стандартной модели и имеет удлиненную раму за счет установки двух дополнительных секций:

  • стерилизации;
  • осушительной. (см. рис.)

 

Камера наполнения (розлива) – 1 – полностью закрыта плексигласовыми защитными пластинами (дверьми). Во время работы машины воздух посредством компрессора подается в камеру розлива, через специальные стерильные фильтры – 2 – НЕРА класса 100. Данные фильтры позволяют исключить попадание в камеру бактерий, спор и мелких частиц диаметром до 0,3 мкм.

Кроме того, поток стерильного воздуха (140 м3/час) обеспечивает постоянное избыточное давление в секции розлива и исключает проникновение извне не фильтрованного воздуха и попадание вместе с ним частиц в камеру.

В камере розлива находится туннель, – 3 – по которому цепной конвейер подает пакеты на филеры (дозаторы) и станцию запаивания верха (“гребешка”) пакета.

Для обеспечения дополнительной защиты от контакта простерилизованных пакетов с внешней средой туннель также находится в зоне избыточного давления стерильного воздуха (НЕРА). Это делает более эффективным барьер между “грязной” внешней средой и “чистым” продуктом/пакетом.

Применение запатентованной системы обеспечивает подачу и распыление посредством специальных форсунок – 5 – смеси раствора перекиси водорода и воздуха внутри пакетов во время их подачи в стерильный туннель.

Стерилизующий раствор обрабатывает всю поверхность пакета перед его наполнением продуктом.

Затем в осушительной секции – 6 – поток нагретого (до 300 °С) стерильного воздуха подается в пакет до полного выпаривания перекиси водорода. После этого пакет поступает на станцию розлива – 7. Пары перекиси водорода, образующиеся в туннеле, катализируются и посредством вентилятора – 4 – отводятся из рабочей зоны по специальной трубе.

Данная система стерилизации основана на использовании свойств перекиси водорода, молекулы которой при нагревании распадаются на кислород. В результате этой реакции происходит стерилизация и бактерицидная обработка внутренних стенок пакета, а также полное выпаривание и распад остатков стерилизующего раствора.

После того, как прошла полная стерилизация пакета, он подается на филеры (наполняющие устройства) – 7.

Дозирование продукта обеспечивается специальными асептическими клапанами (AGV) одновременно на двух или более станциях в зависимости от производительности машины. Контроль и управление работой клапанов осуществляется посредством расходомера, специально разработанного для этой цели. Конструкция асептического клапана исключает любое загрязнение продукта вплоть до его подачи в пакет.

Формирование верха (гребешка) пакета и его заваривание также происходит внутри стерильного туннеля.

Таким образом, на выходе из машины мы получаем полностью герметично закрытый и защищенный от заражения/загрязнения внешней средой пакет.